序

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是由數(shù)字化技術(shù)帶動(dòng)和推動(dòng)的業(yè)務(wù)增長乃至業(yè)務(wù)模式的顛覆式創(chuàng)新，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性影響，是全球范圍技術(shù)革命的大趨勢(shì)。加快推進(jìn)我國奶業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇的必然選擇，是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。中國奶業(yè)企業(yè)特別是D20企業(yè)對(duì)此進(jìn)行了前瞻性探索，邁出了富有成果的實(shí)踐性步伐，其中的理念、方式和經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。為展示中國奶業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展歷程，深化對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知與共識(shí)，推介數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)與方案，中國奶業(yè)協(xié)會(huì)組織編撰發(fā)布《中國奶業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型卓越案例集》，在奶業(yè)行業(yè)引發(fā)熱烈反響。讓我們開啟共同學(xué)習(xí)模式吧！

關(guān)鍵詞：數(shù)字管理賦能數(shù)字化能力提升產(chǎn)業(yè)數(shù)字化

數(shù)字化轉(zhuǎn)型概況

貝因美非常注重?cái)?shù)字化管理實(shí)踐，聚焦數(shù)字化管理、數(shù)字化經(jīng)營、數(shù)字化商業(yè)，借助數(shù)字化管理體系構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新、管理變革，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司于2010年起就全額自籌資金開始建設(shè)企業(yè)整體數(shù)字化管理體系并投入運(yùn)營，其中質(zhì)量安全追溯體系在2013年通過中國工程院院士和工信部專家擔(dān)任評(píng)委的專家組評(píng)審，獲得“國內(nèi)處于行業(yè)領(lǐng)先”的評(píng)價(jià)。2014年貝因美《快消品供應(yīng)鏈全程溯源與質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》獲得浙江省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。公司于2017年被工信部認(rèn)定為“嬰幼兒配方乳品質(zhì)量安全追溯試點(diǎn)企業(yè)”。

打造數(shù)字化管理體系是貝因美發(fā)展的迫切需要，貝因美抓住當(dāng)前數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展機(jī)遇，以數(shù)據(jù)融合共享為基礎(chǔ)，橫向打通企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造鏈條，縱向串聯(lián)起組織各層級(jí)、各管理和運(yùn)作環(huán)節(jié)，推動(dòng)從車間、工廠到總部的整體運(yùn)作管理模式的數(shù)字化變革，建立數(shù)字化管理體系。公司建立實(shí)時(shí)化、透明化的企業(yè)綜合運(yùn)營管理平臺(tái)，推動(dòng)生產(chǎn)方式向柔性、智能、精益轉(zhuǎn)變，延伸企業(yè)服務(wù)鏈條，創(chuàng)新數(shù)字化營銷環(huán)節(jié)；創(chuàng)建企業(yè)的數(shù)據(jù)中心和管理駕駛艙，推進(jìn)管理決策機(jī)制創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)高效決策和快速反應(yīng)，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的數(shù)字化水平，更好地滿足消費(fèi)者的高品質(zhì)需求。在管理創(chuàng)新中借助數(shù)字化體系，重構(gòu)管理信息的時(shí)效性和價(jià)值性，挖掘管理信息，探索價(jià)值網(wǎng)式的管理信息創(chuàng)新應(yīng)用。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體案例

（一）智能數(shù)字化工廠

通過物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，采用智能數(shù)字化工廠管理方式，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的模式，工藝和質(zhì)量參數(shù)通過掃碼或者直接接入PLC或者自動(dòng)控制系統(tǒng)采集，大大減少人為疏忽、錯(cuò)漏，降低差錯(cuò)率、不合格率，提升了生產(chǎn)效率并改善質(zhì)量。通過智能數(shù)字化工廠實(shí)施，極大改善以上問題，提升了生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量管理水平。

1．高效智能生產(chǎn)配方管理

在傳統(tǒng)管理方式下，生產(chǎn)配方是用Office工具進(jìn)行編制。因配方需多人同時(shí)研發(fā)各種不同的內(nèi)容（如內(nèi)容物和包裝物），信息和版本很難保證同步，也很容易發(fā)生信息泄露。配方傳遞到工廠后，在生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品情況下，配方很容易被混淆。這些現(xiàn)象一直是乳粉生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的難題。如何通過系統(tǒng)管理配方的版本，區(qū)別不同的物料版本，進(jìn)行快速傳遞信息，分別應(yīng)用于生產(chǎn)配料和采購，是一個(gè)急需規(guī)范和攻克的難題。

貝因美智能數(shù)字化工廠與設(shè)備

貝因美配方管理主要通過以下兩個(gè)方面進(jìn)行管理創(chuàng)新：

第一，通過新產(chǎn)品開發(fā)流程各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，形成新產(chǎn)品基本信息以及產(chǎn)品配方、工藝數(shù)據(jù)或者老版本配方、工藝數(shù)據(jù)的變更數(shù)據(jù)，最終經(jīng)審核發(fā)布后，經(jīng)數(shù)據(jù)集成服務(wù)中心形成配方。通過數(shù)字化配方核算、配方能量計(jì)算、配方試算建模等引用，減少研發(fā)成本和時(shí)間。

第二，增強(qiáng)研發(fā)過程質(zhì)量安全管控信息系統(tǒng)支持。通過將過程中形成的研發(fā)文檔進(jìn)行存檔，積累研發(fā)管理、產(chǎn)品、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、外部研究成功、文獻(xiàn)等，形成貝因美研發(fā)知識(shí)庫。

2．基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

對(duì)生產(chǎn)過程管理，國家有嚴(yán)格的許可證審查細(xì)則規(guī)范要求，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、臺(tái)賬、生產(chǎn)過程和關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理規(guī)定。

嬰幼兒奶粉關(guān)鍵工序分為，新鮮牛奶預(yù)處理、配料、均質(zhì)、殺菌、真空濃縮、噴霧干燥、冷卻包裝，其中每個(gè)節(jié)點(diǎn)都需要進(jìn)行關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)批記錄。每生產(chǎn)一個(gè)班次，生產(chǎn)批記錄文件根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)，記錄表從50多份到上百份。主要包括環(huán)境場(chǎng)所每個(gè)班次清潔記錄、生產(chǎn)設(shè)備每個(gè)班次清洗消毒記錄、每個(gè)生產(chǎn)批次投料記錄、各個(gè)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制檢查記錄、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備使用記錄，記錄必須保存3年以上，以便于審查和驗(yàn)證。

工廠數(shù)字化是企業(yè)信息化建設(shè)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)管理和產(chǎn)線之間、產(chǎn)線與產(chǎn)線之間大集成，通過MES向下層自動(dòng)化系統(tǒng)或者設(shè)備發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)指令；通過集成自動(dòng)化系統(tǒng)或者設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)工具獲得實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警、管控，提升產(chǎn)線的智能制造能力。

MES系統(tǒng)通過利用光電傳感器、接近開關(guān)、固定式掃描器、手持式無線掃描器、PDA、視覺傳感器、智能儀表、觸控一體機(jī)等終端數(shù)據(jù)采集設(shè)備，并與ERP系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)和設(shè)備建立通訊，完成各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，代替人工抄寫，保證數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。最后自動(dòng)形成生產(chǎn)批記錄，通過系統(tǒng)集成接口自動(dòng)上傳追溯體系和國家追溯平臺(tái)。同時(shí)結(jié)合工藝控制智能軟件，改善關(guān)鍵工藝的控制參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。

貝因美基于物聯(lián)網(wǎng)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

3．精細(xì)化質(zhì)量管理

嬰幼兒乳粉每批原材料都需要檢驗(yàn)，庫存原材料和產(chǎn)品要定期抽檢，生產(chǎn)過程中半成品也要抽檢。產(chǎn)品合格放行則是每一批都需要檢驗(yàn)，需要人為計(jì)算送樣樣品數(shù)、留樣樣品數(shù)等信息。檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)量大，大量數(shù)據(jù)需要手工錄入系統(tǒng)，效率較低且容易出現(xiàn)錄入錯(cuò)誤。質(zhì)量審批需保證能夠在系統(tǒng)中完成，不局限手工流轉(zhuǎn)，避免浪費(fèi)時(shí)間又耽誤工作，同時(shí)還沒有系統(tǒng)記錄。

質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從采購、生產(chǎn)、內(nèi)部交易、庫存效期、生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)發(fā)起的報(bào)檢，從品控檢查取樣、分樣送驗(yàn)，到檢驗(yàn)室收樣、樣品檢驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)維護(hù)、規(guī)整到檢驗(yàn)項(xiàng)目自動(dòng)判定，檢驗(yàn)報(bào)告電子簽名，最后進(jìn)行放行，期間出現(xiàn)任何異常及不合格都會(huì)按異常類型發(fā)起固定不合格申請(qǐng)及不合格處理流程。過程品控記錄、留樣管理、計(jì)量器具管理，涵蓋了質(zhì)量管理中的品控管理、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)。

貝因美有濕法、干法、干濕法混合的多個(gè)工廠基地，配方乳粉生產(chǎn)基地包括安達(dá)工廠、母嬰工廠、宜昌工廠、北海工廠、敦化工廠。工廠實(shí)施了ERP、MES、質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理等系統(tǒng)，構(gòu)建新型智能工廠、數(shù)字化工廠與智能車間，將新一代信息技術(shù)貫穿到設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，為完善創(chuàng)新體系、提升產(chǎn)品質(zhì)量、推行綠色制造、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力、發(fā)展現(xiàn)代化客戶體驗(yàn)提供了基礎(chǔ)。

貝因美檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室

智能化數(shù)字工廠是結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工廠模型優(yōu)化、集成共享、移動(dòng)應(yīng)用等技術(shù)，建立智能感知、透明可視的過程監(jiān)控和預(yù)警、計(jì)劃和生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)過程生產(chǎn)和品質(zhì)監(jiān)控、縱向與橫向集中集成、數(shù)據(jù)分析等基于MES追溯信息采集和管理的核心應(yīng)用系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、計(jì)劃任務(wù)下達(dá)以及預(yù)警糾偏措施實(shí)施跟蹤；工廠生產(chǎn)指揮中心對(duì)生產(chǎn)單元的可視化監(jiān)控；批生產(chǎn)記錄自動(dòng)生成。ERP和制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施是對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化改造，最終實(shí)現(xiàn)貝因美生產(chǎn)智能化。

（二）數(shù)字化營銷管理

公司在營銷上面臨極大挑戰(zhàn)，要統(tǒng)籌線下、線上各條渠道，促進(jìn)每個(gè)成員與品牌生態(tài)圈的協(xié)作共生，為此互聯(lián)網(wǎng)+具有貝因美特色的營銷就成為重中之重。管理創(chuàng)新改變品牌企業(yè)與消費(fèi)者的距離太遠(yuǎn)的現(xiàn)狀，通過數(shù)字化營銷建設(shè)快速獲取消費(fèi)者的信息；通過銷售多層級(jí)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集方案，構(gòu)建全渠道、全鏈條的產(chǎn)品、渠道、客戶、用戶信息的數(shù)據(jù)中臺(tái)，為營銷賦能。同時(shí)協(xié)助傳統(tǒng)營銷渠道合作伙伴的數(shù)字化能力，為其提供新型營銷工具、建立線上線下通道，獲得品牌商的統(tǒng)籌助力。

通過智能精準(zhǔn)營銷數(shù)據(jù)賦能，實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售導(dǎo)購、門店的個(gè)性化產(chǎn)品、客戶、促銷、銷售策略指導(dǎo)，提升門店和導(dǎo)購的銷售和售后服務(wù)水平。運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集工具、云服務(wù)、微信、地圖和大數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建門店生意云平臺(tái)，不僅節(jié)約了運(yùn)維成本，提升了用戶的體驗(yàn)，也大大節(jié)省了系統(tǒng)開發(fā)、部署的時(shí)間及資金成本。數(shù)字化營銷建設(shè)，是新零售變革順利推進(jìn)的必要前提，也是重構(gòu)“人貨場(chǎng)”的技術(shù)基石。

（三）一品一碼，全程追溯

一品一碼需要一個(gè)產(chǎn)品識(shí)別機(jī)制，能夠?qū)崿F(xiàn)最小包裝單位的產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯、渠道產(chǎn)品政策管控、消費(fèi)者積分、產(chǎn)品防偽、渠道按箱進(jìn)出庫、消費(fèi)者和門店按罐操作上架點(diǎn)貨和銷售的要求。

按照生產(chǎn)指令對(duì)批次、罐碼、箱碼按照賦碼規(guī)則進(jìn)行賦碼、打碼、貼碼，并自動(dòng)采集這些標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)及其關(guān)聯(lián)關(guān)系，存放在中央碼庫中，其性能和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)是基于其對(duì)擴(kuò)展門店一級(jí)的業(yè)務(wù)支持的重要根基，支持所有子系統(tǒng)可以使用任一碼識(shí)別出產(chǎn)品。一品一碼應(yīng)用了物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，建立了整個(gè)后期產(chǎn)品識(shí)別的便捷機(jī)制。

一品一碼需要在產(chǎn)品下線前建立，同時(shí)在全過程進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息采集。產(chǎn)品在傳輸帶上自動(dòng)貼碼、讀碼、刻碼，再自動(dòng)裝箱，完成信息的采集和綁定。產(chǎn)品裝箱后張貼箱碼（唯一碼），在入庫軌道上進(jìn)行掃描綁定。安裝在自動(dòng)入庫軌道上面的掃描器將箱碼信息采集到WMS系統(tǒng)。倉庫人員用PDA掃描箱碼進(jìn)行出庫。通過以上條碼或二維碼，一方面提高了企業(yè)倉儲(chǔ)物流作業(yè)效率，另一方面也為經(jīng)銷商、門店管理的信息化打下基礎(chǔ)。

貝因美按照“風(fēng)險(xiǎn)可管控、逆向可溯源、順向可追蹤、責(zé)任可追究、原因可查清、產(chǎn)品可召回”六大追溯總方針，進(jìn)行相關(guān)制度包括手冊(cè)、程序、作業(yè)指導(dǎo)書及執(zhí)行等質(zhì)量安全追溯體系的建設(shè)和相關(guān)改造，打造兩個(gè)國家CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，提升檢測(cè)中心能力；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立與原料、生產(chǎn)、物流配送、銷售（特別是消費(fèi)者）等過程作業(yè)同步追溯數(shù)據(jù)采集和管理系統(tǒng)，建立實(shí)時(shí)、360o無死角、雙向數(shù)字化全透明產(chǎn)業(yè)鏈，替代紙質(zhì)手工記錄填寫，避免人為因素，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整；為質(zhì)量安全管理者提供追蹤追溯管理門戶；依托國家食品工業(yè)企業(yè)誠信信息公共服務(wù)平臺(tái)，建立嬰幼兒配方乳粉質(zhì)量安全信息追溯體系，并與國家食品工業(yè)企業(yè)誠信公共服務(wù)平臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者采用智能手機(jī)等智能終端及政府網(wǎng)站平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全信息進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的追溯和查詢，可追溯產(chǎn)品覆蓋貝因美國產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉總銷量的100%。

編輯：劉金娥

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