典型的現代擠壓膨化方法是通過加入蒸汽和水來形成預擠壓糊化物。在調質之后，各種粉料直接送入擠壓膨化機的擠壓室內，并在此加入額外的蒸汽和水，有時還加入肉漿。在擠壓膨化機的擠壓室內，這些原料在摩擦力、剪切力及加熱的作用下蒸煮熟化。加熱溫度應到大部分淀粉都發(fā)生糊化，且對熱不穩(wěn)定的微生物都被全部滅活。

由于擠壓膨化產品的生產線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件控制技術尚不完善，國內眾多生產廠家對膨化產品的加工工藝及生產特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，所以各廠家生產的產品的加工質量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產的同品種產品的質量也可能有較大波動，無法保證物理特性的穩(wěn)定。

膨化顆粒產品在加工過程中一般出現的缺陷

1) 顆粒大小不一、長短不均；

2) 顆粒氣孔多；

3) 圓形顆粒變形；

4) 顆粒硬度不夠；

5) 顆粒耐水性不好；

6) 顆粒切口不整齊、斜口；

7) 顆粒膨化度不高；

8) 顆粒有沉水現象；

9) 顆粒一頭大一頭??；

10) 顆粒形成雙切面內凹形；

11) 顆粒帶尾巴；

12) 顆粒表面脫皮。

質量缺陷的原因分析及對策

1、顆粒大小不一，長短不均

膨化產品顆粒大小不一，長短不均，不僅影響產品美觀，而且會影響其適口性的不一致，另外，也會引起客戶投訴。

2、顆粒氣孔多

顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響產品的外觀，而且產品在運輸過程中容易破碎，造成不必要的浪費。

3、圓形顆粒變形

顆粒變形，可能是由于?？椎淖冃?，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化產品最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以保持圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。

4、顆粒硬度不夠

硬度是產品對外壓力所引起變形的抵抗能力。硬度不夠，會導致運輸中產品變形，從而影響產品的外觀。硬度不夠也可能是水份較大，產品不易存儲，容易產生霉變。

5、顆粒耐水性不好

耐水性是指產品在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下產品在水中的溶失率表示。

6、顆粒切口不整齊、斜口

生產的產品應切成外觀整潔的顆粒，不規(guī)整、變形的顆粒，影響產品的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。

7、顆粒膨化度不高

高含量的類脂化合物會減少膨脹度，當脂肪含量在17～22%時，產品膨化不大或者不膨化。

8、顆粒有沉水現象

顆粒有沉水現象，可能是膨化系數過低，物料比過重等原因。

9、顆粒一頭大一頭小

顆粒一頭大一頭小，影響產品美觀，容易造成產品斷裂，粉化率提高，適口性降低。

10、顆粒形成雙切面內凹形

顆粒雙切面內凹形，膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現這種情況。不規(guī)整的顆粒，不但影響外觀質量美觀，還會導致產品粉多，影響其適口性。

11、顆粒帶尾巴

顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。顆粒帶尾巴，不但影響外觀質量美觀，還會導致產品粉多。

12、顆粒表面脫皮

顆粒表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉末，表面脫皮可能和膨化中缺少水分有關，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。顆粒表面脫皮不但影響外觀質量美觀，還會導致產品粉多。添加水分時，水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應在25～30%的添加水分為宜。