一、顆粒飼料耐久度的重要性與行業(yè)挑戰(zhàn)

1.現(xiàn)狀與痛點(diǎn)

原料多元化：非常規(guī)原料（如麥類、薯類、發(fā)酵副產(chǎn)品）使用增加，配方復(fù)雜化導(dǎo)致顆粒易破損。

運(yùn)輸損耗：長距離料線和散裝運(yùn)輸導(dǎo)致粉化率升高，部分企業(yè)養(yǎng)殖端粉化率超 30%，堵塞料線、影響飼料利用率及造成污染。

產(chǎn)能矛盾：提高壓縮比雖提升耐久度，但導(dǎo)致產(chǎn)能下降（如10噸產(chǎn)能降至7噸），能耗增加，生產(chǎn)成本增加。

2.顆粒飼料質(zhì)量要求

規(guī)?；B(yǎng)殖對(duì)顆粒飼料耐久度提出更高要求。

畜禽飼料粉化率需<10%，膨化水產(chǎn)飼料（尤其是深海網(wǎng)箱）耐久度要求>99%，低耐久度會(huì)導(dǎo)致營養(yǎng)流失、水體污染。

二、影響顆粒耐久度的關(guān)鍵因素

1.原料與配方

(1)黏度特性是影響顆粒耐久度的重要理化指標(biāo)。

能量原料（小麥、木薯、玉米）的淀粉煳化度直接影響?zhàn)ざ?，小麥黏度顯著高于玉米，粉碎粒度（如 1.5-2.0mm）影響吸水效率和峰值黏度。

發(fā)酵類原料（如菌體蛋白）會(huì)降低黏度，需搭配粘合劑補(bǔ)償。

2.工藝參數(shù)

(1)調(diào)制溫度與時(shí)間：多數(shù)原料需 85℃以上調(diào)制 3 分鐘，高溫促進(jìn)淀粉煳化，延長時(shí)間可提升黏度，但過度加熱會(huì)破壞營養(yǎng)。

(2)壓縮比：傳統(tǒng)方案依賴提高壓縮比（如 1:13），但犧牲產(chǎn)能；優(yōu)化配方可降低壓縮比至 1:9，產(chǎn)能提升 20% 同時(shí)保持耐久度。

3.飼料耐久度檢測(cè)設(shè)備和方法

傳統(tǒng)檢測(cè)局限：回轉(zhuǎn)箱法（無碰撞模擬）高估耐久度，實(shí)際運(yùn)輸需要Holmen法（鼓風(fēng)模擬碰撞）或添加螺母的修正回轉(zhuǎn)箱測(cè)定法，更真實(shí)反映破損率。

數(shù)據(jù)差異：同一飼料用回轉(zhuǎn)箱法測(cè)值＞90%，但Holmen法可能 < 60%，需根據(jù)運(yùn)輸場(chǎng)景選擇檢測(cè)方法。

三、耐久度改善方案與實(shí)證效果

1.原料與配方優(yōu)化

(1)替代原料選擇：用小麥（蛋白含量高、黏度高）替代部分玉米，提升顆粒韌性，粉碎粒度控制在 1.5-2.0mm 平衡黏度與能耗。

(2)粘合劑應(yīng)用

礦物質(zhì)凝膠：與水形成聚合體，橋聯(lián)顆粒結(jié)構(gòu)，添加 500-1000g / 噸可使顆粒耐久度（PDI）從 85% 提升至 92%，粉化率降低 44.7%，同時(shí)降低噸料電耗 5%-8%。

有機(jī)粘合劑：針對(duì)低淀粉水產(chǎn)飼料，添加 4% 可使黏度從 60 提升至 205，漂浮率 > 95%，溶蝕率降低 30%。

2.工藝協(xié)同改進(jìn)

(1)低壓縮比方案：添加礦物質(zhì)凝膠后，壓縮比從 1:13 降至 1:9，可在不降低顆粒品質(zhì)基礎(chǔ)上提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)能提升 30%，PDI 保持 90% 以上。

(2)水分調(diào)控：提高調(diào)制水分至 16%-18%，促進(jìn)粘合劑充分吸水，高水分環(huán)境下礦物質(zhì)凝膠效果提升 50%。

四、結(jié)論與展望

通過飼料配方中主要原料的理化特性和粘結(jié)劑的選擇，評(píng)價(jià)混合物料的加工性能，配套最適宜的加工工藝條件，以保證滿足生產(chǎn)效率、顆粒質(zhì)量和動(dòng)物生產(chǎn)的要求。